感染症の予防と制御が正常化段階に入り、外出時にマスクを着用するのが習慣になりました。特に使い捨てのものは、医療用マスク軽く、薄く、通気性があり、安全性が高いため、皆様に支持されています。では、どうやって区別するかというと、医療用マスクそして普通のマスク？マスク生産の品質と安全性をどのように管理するか?編集者は、とあるマスク製作のワークショップを訪ねた。
生産工程に沿った段階的な検査
医療機器メーカーの現場検査プロセスは、一般に製品の生産工程検査に続き、原材料の調達、倉庫管理から始まり、カバー成形、イヤーバンドの溶接、内箱、外箱などの生産工程に入ります。 、滅菌。このプロセスにはオンライン検査も含まれ、最終的には最終検査と完成品のリリースが行われます。
強力な洗浄により、あらゆる面で生産環境の清浄度を確保します。
10万クラスの無塵作業場に入る前に、まず登録をし、アクセサリーを外し、上靴を脱いでから部屋を変更することができます。第 2 監視室に入る前に、コートを脱いで手を洗います。マスクと清潔なキャップを着用し、靴カバー、ワンピースの清潔な服、滅菌靴を着用し、再度手を洗い、消毒し、乾燥させ、クリーンルームに入る前にエアシャワーを10秒間当ててください。 。 Zhang Yang氏は、検査プロセスでは、生産担当者の着用が要件を満たしているかどうかにも注意が払われると述べた。
それぞれの品質を確保するために細部に注意を払います医療用マスク
製造工程では、耐荷重テストなどの最初の検査で、耳ロープの両側に 1 kg の引っ張りに少なくとも 5 秒間耐える必要があります。その後、完成品が検査され、機械でイヤーロープの支持力をより正確に測定できます。医療用マスク完成したら封印する必要があります。シール温度や断面積などに細かい規定があり、シール後は放冷し、正しくシールされているかを確認してください。
